客戶名稱：江西省XX新能源有限責任公司

項目地點：江西省宜春市XX工業園鋰電新能源產業園

安裝時間：2024年

項目介紹：主要生產鎂礦、鋰礦的烘干加工，碳鋼材質回轉窯直徑為1200mm配置5臺120KW弧形的加熱線圈來加熱烘干，烘干溫度為280℃，

不銹鋼的回轉窯直徑為800mm，配置4臺80KW，320KW全包裹的加熱線圈，烘干溫度350℃。

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新能源礦產加工過程中，礦料烘干是鋰礦、鎂礦預處理的關鍵工序，烘干溫度的穩定性直接影響后續選礦、提料成品品質。江西省 XX 新能源有限責任公司坐落于宜春市 XX 工業園鋰電新能源產業園，項目配套**碳鋼、不銹鋼兩套不同規格電磁加熱回轉窯**，分別完成鎂礦、鋰礦物料烘干作業，實現礦料預處理工序綠色電氣化升級。

項目背景與客戶需求

客戶企業背景

江西省 XX 新能源有限責任公司地處宜春鋰電新能源產業園，依托當地鋰電礦產資源優勢，專注鎂礦、鋰礦礦物原料加工處理，為下游鋰電、新材料產業提供合格礦料原料。為滿足產能與環保政策要求，企業選用電磁感應加熱回轉窯，替代傳統加熱工藝，實現礦料高效烘干。

項目基礎信息

項目地點：江西省宜春市 XX 工業園鋰電新能源產業園

安裝時間：2024 年

處理物料：鎂礦、鋰礦礦料烘干加工

項目配置兩套獨立回轉窯烘干系統，兩套窯爐工藝參數差異化配置：

1. 碳鋼回轉窯：筒體直徑 Φ1200mm，配置 5 臺 120KW 弧形加熱線圈，工藝烘干溫度 280℃，主要用于礦料初級烘干脫水。

2. 不銹鋼回轉窯：筒體直徑 Φ800mm，配置 4 臺 80KW 全包裹式加熱線圈，總功率 320KW，工藝烘干溫度 350℃，用于深度烘干工序。

項目痛點

鋰鎂礦原料含水率波動大，傳統加熱窯爐存在窯內溫度分布不均，容易出現物料烘干不完全、局部過熱等現象；傳統熱源產生燃燒煙氣，尾氣處理壓力大；兩套烘干工序溫度要求不一樣，需要兩套獨立熱源系統，實現分別控溫，適配不同階段礦料烘干工藝。

定制化解決方案

結合鎂礦、鋰礦兩級烘干工藝的差異化溫度需求，采用兩套獨立電磁回轉窯方案，針對不同窯體工況匹配對應線圈結構：

1. Φ1200mm 碳鋼回轉窯采用**弧形加熱線圈**，5 組 120KW 加熱單元分區布置，目標溫度 280℃，完成礦料初級脫水烘干；弧形線圈適配大直徑碳鋼筒體，熱傳導均勻，滿足大處理量初級烘干需求。

2. Φ800mm 不銹鋼回轉窯采用**全包裹式加熱線圈**，4 臺 80KW 合計 320KW 加熱系統，實現 350℃深度烘干；全包裹線圈結構可以提升筒體受熱均勻度，保障礦料深度脫水效果。

兩套窯爐系統相互獨立，各自擁有獨立溫控系統，可以分別設定烘干溫度、功率，互不干擾，可根據來料含水率靈活調節工藝參數，適配連續化礦物加工生產。電磁感應電加熱無明火，不產生燃燒廢氣，降低后端尾氣治理負擔，契合鋰電產業園綠色生產要求。

項目實施與項目成效

整套雙窯電磁加熱系統投入生產運行一段時間后，客戶反饋使用效果非常滿意。

1. 工藝指標穩定達標：碳鋼窯穩定維持 280℃初級烘干溫度，不銹鋼窯穩定運行在 350℃深度烘干區間，礦料脫水充分，烘干后物料含水率滿足下游生產進料標準。

2. 線圈結構適配不同窯體工況：大直徑碳鋼窯弧形線圈、小直徑不銹鋼窯全包裹線圈兩種結構搭配，兼顧設備熱效率與筒體受熱均勻性，有效減少物料烘干不均、夾生問題。

3. 獨立分區調控，生產靈活：兩套窯爐加熱系統獨立運行，可根據來料情況分別調整溫度功率，適配鎂礦、鋰礦不同物料的烘干需求。

4. 綠色電加熱，適配園區環保要求：采用電磁感應加熱，以電能作為熱源，無燃料燃燒，減少煙氣污染物排放，滿足鋰電產業園環保管控標準。模塊化電源單元，單組故障可單獨檢修，降低整線停機風險。